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探討常用的拋光方法以及存在的設備缺陷

    常用的拋光方法即是傳統的拋光方法,在前面我們都討論過了,傳統的拋光方法包含,機械拋光電解拋光化學拋光等等。這些傳統的拋光設備的構成主要是利用了磨輪高速旋轉,將夾具夾持著工件上進行低速旋轉,拋光的外表與磨輪端面接觸,再通過施壓,工件的旋轉中部與磨輪的接觸線固定起來,再經過之間的摩擦,熱炭化作用從而達到被拋光處理。過去的PCD制品厚度大且被拋光的外表面積相當小,當然小于或者接近磨輪端 面環寬,用我們常用的傳統拋光設備是**適合的,但是,隨著科技的不斷發展進步,大面積的PCD制品的出現,工件的厚度比過去的要薄很多,這樣,使用傳統的拋光設備施行是相當的困難的,主要存在以下幾方面的問題:

1,本身工件旋轉中部與磨輪端面接觸線固定,那怕是被拋光外表上各處都與磨輪接觸,甚至是完全吻合,當工件被拋光外表的寬度大于磨輪環寬時候,各部分的接觸處位置也不同,從而達不到真正的質量效果;

2,拋光進行時候,由于拋光加工是沿著工件被接觸的點與磨輪的點向四周擴展的,若果初始接觸的點少,吻合度相對差的話,那么只有鈀這些點或者面去除,其它的點或面才能夠真正與磨輪端面得到**完善的接觸,這樣就出現拋光時間長,效率自然相對降低的現象;

3,對于比較薄的,面積較大的PCD制品,不管是用到那一種傳統拋光設備進行,被拋光的工件與磨輪端面都是不會分開的,當中部受磨擦大于周邊的時候,且熱條件差,這就容易出現工作變形出現誤差的現象;

4,應力變形是隨機性的,因此,它有極有可能使得被拋光的外表平面外形不規則,也許會出現扭曲現象,相對吻合的范圍就會少,這只僅造成加工效率低,對大批消費者都是不適合,增加了操作員的芝動強度;

5,若果用同一個傳統的拋光設備進行對兩片大面積,比較薄的PCD制品,雖然也可以實現,但是隨著隔熱性的條件差,不但造成所需的加工時間差別很大,而且溫度的強度,很容易造成被燒傷的現象。

SZLP16B數控自擺平面精密環拋機

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